提高液壓油缸使用壽命的方法
    液壓機械設備的運作中，想要提高液壓油缸的使用壽命，就要注意以下要點：
    1、在液壓油缸使用方面，應增加防止污染物侵入的措施，采取措施來控制污染物的侵入油缸內(nèi)部，如在油箱呼吸孔增裝效能的空氣濾清器、新油過濾、設置良好的防塵密封圈等外，還須要提高液壓油缸自身的抗污染能力。
    2、設計方面，改進密封件產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式和材質(zhì)，采用組合型密封件產(chǎn)品和混合密封件相結(jié)合的密封結(jié)構(gòu)形式，液壓油缸的壽命將顯著延長。耐磨環(huán)和滑環(huán)的材質(zhì)一般為（PTFE）+石墨，因純（PTFE）容易發(fā)生塑性蠕變，僅適用于低壓、低耐磨性的液壓油缸中。如果所用的密封圈為加石墨填充后形成新的復合材料，耐磨性能和硬度，抵御塑性蠕變的能力提高2到3倍，由負荷壓力作用引起的初始變形降低30～60％，剛性提高2～3倍，受熱尺寸穩(wěn)定性增加2倍，硬度增大l0～15％。O型圈密封件的彈性力使密封滑環(huán)緊貼著密封表面，產(chǎn)生密封壓力實現(xiàn)密封效果。當內(nèi)部液壓壓力增大時，會使O型圈密封件進一步變形擠壓滑環(huán)，從而增大密封壓力，提高密封效果。該結(jié)構(gòu)具有摩擦系數(shù)低、耐磨性好，并有自動補償磨損和能吸收油缸內(nèi)的硬質(zhì)顆粒的特點，而且能夠?qū)崿F(xiàn)完全密封效果。如果活塞桿的密封采用O型圈+Yx型密封圈混合，O型圈+Yx型密封圈混合為了防止在Yx型密封圈和O型圈密封件之間造成內(nèi)壓，應在其中間加工1～5.1的放氣孔。使用經(jīng)驗表明，當活塞桿退回油缸內(nèi)部時，存在于兩密封件間的“漏油”(低壓油膜積聚)均被帶回缸體內(nèi)，沒有漏液通過小孔流出。采用該結(jié)構(gòu)，不管液壓缸處于何工況，活塞桿的油膜都能控制在小的程度。O型圈的壓縮量(動密封)一般控制在其截面尺寸的10％左右。
    3、配件的選擇方面，密封件的材質(zhì)、形狀、壓縮量對液壓缸的使用壽命、工作效率影響很大，除要求有可靠的密封外，還應有較長的使用壽命和少的摩擦損失。目前全國密封件生產(chǎn)廠家很多，選擇質(zhì)量可靠穩(wěn)定密封件也是至關(guān)重要的。
    4、制造加工方面  活塞桿表面經(jīng)過鍍鉻后，應將鍍后拋光改為鍍后磨光的方法。這雖然需要增加磨前的鍍層厚度(一般直徑方向增加0.02左右)，但能很好的除鍍鉻，而且考驗了鍍層的結(jié)合力。另外，由于磨削表面的微觀不平，波谷處可貯存潤滑油，既提高耐磨，又可延長使用壽命。如套筒缸產(chǎn)品，采用鍍后拋光和鍍后磨光的使用壽命就有很大的差距，特別是大批量生產(chǎn)更明顯。嚴格清理機械構(gòu)件的飛邊、毛刺，特別是密封溝槽處的棱邊，微小金屬毛刺，嚴格組裝前清洗。缸體內(nèi)孔的光整加工采用滾壓，能顯著地提高缸體表面的疲勞強度和抗應力腐蝕性能。摩擦副表面的粗糙度一般控制在Ra0.4～0.8之間。

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