組合型密封件產(chǎn)品的使用要求特點
一、組合型密封件材料的選用
    對組合型密封件材料選用有三點要求：
    1、選用的材料能滿足物理上所需的物理性能要求；
    2、在正常使用的工作期限內(nèi)，要能保持物理性能的能力；
    3、材料要有耐磨損性能。橡膠和合成橡膠是較理想的密封件生產(chǎn)材料。目前采用的材料大多是以合成橡膠或皮革為主。合成橡膠材料的剛度低，可隨密封面的不平整而變形來補償密封，抗拉強度和延伸率高，還具有耐高壓的沖擊。
二、組合型密封件結(jié)構(gòu)形式的選擇
    可根據(jù)不同的工作壓力和工作環(huán)境，來對組合型密封件的結(jié)構(gòu)形式進行選擇。但無論是哪一種密封件材料不可能同時都滿足多種工作性能要求。PTFE作為密封環(huán)的密封件材料，用橡膠材質(zhì)的O型密封圈來作為施加彈形壓緊力。
三、組合型密封件的幾何形狀及尺寸
    組合型密封件的材料在工作溫度下長時間工作，會導致體積約增大百分之10~20。對于安裝V型圈密封件的溝槽尺寸的設(shè)計考慮密封件產(chǎn)品在工作中發(fā)生的體積膨脹因素。否則會引起密封件的粘合，導致過度的摩擦而損壞。安裝O型密封圈的配合間隙要嚴格控制，以防止擠入現(xiàn)象。組合型密封件產(chǎn)品本身的幾何形狀及尺寸對密封件本身的密封及摩擦性能有較大的影響，應根據(jù)工作環(huán)境條件的不同，合理地選用或設(shè)計。
四、提高密封面的表面光潔度
    提高密封表面光潔度是可以降低摩擦系數(shù)，改摩擦條件。對作用于直線運動的密封面需進行衍磨；旋轉(zhuǎn)運動的密封面需進行磨削和拋光。
五、組合型密封件的正確安裝
    往往由于裝配不當致使密封件在工作前就已經(jīng)被損壞了。裝入密封圈處要有倒角，避免銳尖把密封件刮傷，也可作為安裝密封圈時的導套。安裝密封件要經(jīng)過螺紋時，采用專用安裝工具，以保護密封件對密封表面不被安裝時刮傷。

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