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閥門密封件產(chǎn)品密封失效的原因分析
來源:廣東東晟密封科技有限公司更新時間:2017-11-09
閥門密封件產(chǎn)品密封失效的原因分析
從使用過懂的密封件產(chǎn)品表面損壞情況的分析可看出,要提高閥門密封面的質(zhì)量和使用時長,就選用合適的密封件材料、正確的密封設計和生產(chǎn)加工方法。
密封件產(chǎn)品的疲勞損壞
密封件產(chǎn)品表面在長期使用過程中,閥門在交變負荷的作用下致使閥門密封圈外表產(chǎn)生疲勞,出現(xiàn)裂紋和脫剝層。橡膠和塑料材質(zhì)的密封件在長期使用中,很容易就產(chǎn)生老化問題,導致密封性能變差。
密封件產(chǎn)品的機械損傷
骨架油封的密封面在開閉過程中會發(fā)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞問題。兩密封件的表面之間,在高溫高壓的效果下產(chǎn)生原子彼此浸透,出現(xiàn)粘連現(xiàn)象。當兩密封面彼此挪動時,粘連處容易拉撕。密封件的表面外表粗糙度越高,這種表面越容易發(fā)生。閥門在關閉進程中、閥瓣在回座進程中會碰傷和擠傷密封面,使密封外表有些磨損或出現(xiàn)發(fā)火壓痕。
介質(zhì)的沖蝕
這種現(xiàn)象是由于介質(zhì)在流動時對密封面磨損、沖洗、汽蝕的成果。介質(zhì)在必然的速度下,介質(zhì)中的浮游細粒接觸到組合墊圈密封件密封表面,使其形成微小的損壞,高速流動的密封介質(zhì)直接沖洗密封件表面,使其形成部分的損壞,介質(zhì)和有些汽化時,發(fā)生氣泡沖擊密封面外表,形成損壞。介質(zhì)的沖蝕加上化學侵蝕效果,會浸蝕密封件表面。
電化學侵蝕
油封密封面、密封面與閥體的觸摸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等緣由,都會發(fā)生電位差,發(fā)生電化學侵蝕,致使陽極一方的密封面被侵蝕。
介質(zhì)的化學侵蝕
密封面附近的介質(zhì)在不發(fā)生電流的情況下,介質(zhì)直接與密封面起到化學作用,侵蝕密封件表面。
裝置不正和修理不力招致密封件表面工作不正常,閥門帶著問題工作,過早地損壞了密封件的密封面。
形成密封件表面損壞的緣由,可概括為如下幾種。
密封件表面損壞的緣由有人為損壞和自然損壞兩種。人為損壞,是由于描繪不周、制作不精、選材不妥、裝置不正、運用欠好和修理不力等要素招致的。自然損壞,是閥門正常工作情況下的磨損,是介質(zhì)對密封件表面不可避免的侵蝕和沖蝕等形成的損壞。
由于密封件在閥門通道上起著堵截和接通、分配、別離和混合介質(zhì)等效果,所以密封外表經(jīng)常遭到介質(zhì)的侵蝕、沖蝕、磨損,很簡樸損壞。