中國液壓密封技術的發(fā)展歷史
    50年代初期,在國內(nèi)液壓密封系統(tǒng)技術比較落后，工作壓力較低(約為2MPa左右)。液壓密封系統(tǒng)中密封裝置采用先進的密封件產(chǎn)品是O形橡膠密封圈,但當時國內(nèi)使用的密封件產(chǎn)品一般為盤根或各類石棉密封制品。經(jīng)過近50年時間的研究發(fā)展,目前國內(nèi)的液壓密封系統(tǒng)的工作壓力已經(jīng)達到40MPa,有的甚至超過50MPa。與之配套的密封件工業(yè)也相應的飛速發(fā)展。以橡塑液壓密封件為應用主體的工程機械、冶金行業(yè)和鍛壓機床,石油，其液壓密封技術的應用和發(fā)展大致分為以下四個階段。
一、探索階段(1960～1970年)
    在這期間的國內(nèi)液壓密封系統(tǒng)的工作壓力一般為12MPa~21MPa。液壓密封系統(tǒng)采用的密封件產(chǎn)品有:O形圈(NBR)、鐵殼+牛皮旋轉油封、波紋銅皮+軟木+金屬彈簧的端面密封、石棉盤根、石棉+橡膠密封墊片、V形密封圈(牛皮+酚醛+膠木)、V形密封圈(NBR+夾織物)、軟金屬密封墊片等等。密封元件的結構和材質(zhì)都相對比較簡單,使用壽命也相對較短,能滿足的工況有一定的局限性,相關的液壓行業(yè)發(fā)展也受到很大的制約。
二、創(chuàng)業(yè)階段(1971～1980年)
    經(jīng)歷一定摸索研究發(fā)展后,國內(nèi)液壓系統(tǒng)的工作壓力已達到16MPa、21MPa、31MPa和40MPa。其液壓密封系統(tǒng)中采用的密封件產(chǎn)品以橡塑密封件為主,淘汰了牛皮、石棉纖維及波紋銅皮+軟木的端面密封。主要形式為：O形密封圈(NBR、FKM)；履帶底盤用浮動油封(金屬環(huán)+O形圈)；內(nèi)包骨架旋轉油封(NBR、FKM、ACM)。液壓與氣動往復運動密封件產(chǎn)品則有O形圈(NBR、FKM)；Y形圈(NBR、PN、AU)；U形密封圈(NBR、AU、EU)；V形密封圈(NBR+夾織物)；杯形密封圈(NBR+夾織物)等。其材質(zhì)、結構都有了一定的提高。在這期間,為適應諸如冶金行業(yè)、工程機械、鍛壓機床等采用中高壓液壓技術的發(fā)展需要,由原機械部組建了橡塑密封件生產(chǎn)廠。為推進中國液壓和密封技術的發(fā)展，于1975年和1979年分別組建了“全國液壓、氣動標準化技術委員會”和“全國液壓、氣動標準化技術委員會、橡塑密封標準化分技術委員會”(與ISO/TC131/SC7對應)以及摩擦學會流體密封分技術委員會。這些協(xié)會、廠家間的彼此交流大大進了國內(nèi)液壓密封技術的發(fā)展。
三、鞏固和發(fā)展階段(1981～1990年)
    國產(chǎn)液壓系統(tǒng)的工作壓力普遍達到了16～40MPa,其液壓密封系統(tǒng)采用的密封件形式仍以橡塑密封制品為主,采用了新技術并提高了液壓密封技術水平。主要型式有:O形密封圈(NBR、FKM)；履帶底盤用浮動油封(O型圈+金屬環(huán))；潤滑密封履帶用密封組件(NBR+AU)；內(nèi)骨架和外骨架旋轉油封(NBR、FKM、ACM、EPDM)；組合密封墊圈(NBR+金屬)；液壓缸活塞和活塞桿動密封用同軸密封組件(PTFE+NBR)；旋轉軸用動液壓回流油封(NBR、FKM、ACM)；耐壓型旋轉油封(NBR、FKM)；雙向介質(zhì)旋轉油封(NBR、FKM)、液壓缸活塞用帶支承環(huán)雙作用往復運動密封組件(NBR+PTFE+POM)等。這一系列的密封件產(chǎn)品的發(fā)展很大程度上液壓行業(yè)及其相關行業(yè)的飛躍發(fā)展。
四、高速發(fā)展階段(1991年以后)
    國內(nèi)中高壓液壓機械行業(yè)先后引進了西方國家的液壓密封制造技術,國外密封商家進入中國密封件市場的步伐。其間,日本NOK作所油封生產(chǎn)技術和世界水平的英國Angst公司的油封制造技術及國際先進水平的美國派克公司的O形圈制造技術紛紛進入國內(nèi)市場。1994年后,密封件產(chǎn)品的生產(chǎn)銷售額占世界百分之55的德國CARL1FREUDENBERG集團屬下的長春恩福和無錫恩福密封件公司生產(chǎn)的汽車用密封件大大加速了汽車密封行業(yè)的發(fā)展。日本的NOK公司、德國的HUNGER公司和MERKEL公司、美國的PARKER公司紛紛投資中國。國外資金及技術的引進,提高了我國密封工業(yè)的總體水平,造就、培養(yǎng)和鍛煉了密封件工業(yè)的隊伍,我國密封件工業(yè)的發(fā)展。同樣并加速了國內(nèi)密封行業(yè)的技術競爭。隨著工業(yè)的飛速發(fā)展,對密封技術也提出了更高的要求,如:高溫、高壓、高速、耐介質(zhì)等。

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