橡膠O型密封圈壓縮率和拉伸量計算公式

      橡膠O型密封圈是典型的擠壓型密封件。橡膠O型圈截面直徑的壓縮率和拉伸量是密封設(shè)計的主要內(nèi)容，對密封性能和使用壽命有重要意義。橡膠O型密封圈有良好的密封效果很大程度上取決于橡膠O型圈尺寸與溝槽尺寸的正確匹配，形成合理的密封圈壓縮量與拉伸量。
壓縮率
壓縮率W通常用下式表示：                                 
      W=（d0-h）/d0 ×100     
      式中d0-----O型圈在狀態(tài)下的截面直徑(mm);         
      h------O型圈槽底與被密封表面的距離（溝槽深），即O型圈壓縮后的截面高度(mm)    
在選取橡膠O型圈的壓縮率時,應(yīng)從如下3方面考慮： 
      1．要有足夠的密封接觸面積；
      2．摩擦力盡量??；
      3．盡量避免變形。
      從以上這些因素不難發(fā)現(xiàn),他們相互之間存在矛盾。壓縮率大就可獲得大的接觸壓力，但是過大的壓縮率無疑就會增大滑動摩擦力。而壓縮率過小則可能由于密封溝槽的同軸度誤差和橡膠O型圈誤差不符合要求，消失部分壓縮量而引起泄漏。因此，在選擇橡膠O型圈的壓縮率時，要權(quán)衡各方面的因素。一般靜密封壓縮率大于動密封，但其極值應(yīng)小于25，否則壓縮應(yīng)力明顯松，將產(chǎn)生過大的變形，在高溫工況中尤為嚴(yán)重。
      O型密封圈壓縮率W的選擇應(yīng)考慮使用條件，靜密封或動密封；靜密封又可分為徑向密封與軸向密封件；徑向密封件（或稱圓柱靜密封）的泄漏間隙是徑向間隙，軸向密封（或稱平面靜密封）的泄漏間隙是軸向間隙。軸向密封根據(jù)壓力介質(zhì)作用于O型圈的內(nèi)徑還是外徑又分受內(nèi)壓和受外壓兩種情況，內(nèi)壓增加的拉伸，外壓降低O型圈的初始拉伸。上述不同形式的靜密封，密封介質(zhì)對O型圈的作用方向是不同的，所以預(yù)壓力設(shè)計也不同。對于動密封則要區(qū)分是往復(fù)運動密封還是旋轉(zhuǎn)運動密封。
      1．靜密封：圓柱靜密封裝置和往復(fù)運動式密封裝置一樣，一般取W=百分之10～15；平面靜密封裝置取W=百分之15～30。  
      2．對于動密封而言，可以分為三種情況；往復(fù)運動一般取W=百分之10～15。旋轉(zhuǎn)運動密封在選取壓縮率時要考慮焦耳熱效應(yīng)，一般來說，旋轉(zhuǎn)運動用橡膠O型圈的內(nèi)徑要比軸徑大百分之3-5，外徑的壓縮率W=百分之3-8。低摩擦運動用橡膠O型圈，為了減少摩擦阻力，一般均選取較小的壓縮率，即W=百分之5-8，此外，還要考慮到介質(zhì)和溫度引起的橡膠材料膨脹。通常在給定的壓縮變形之外，允許的大膨脹率為百分之5，超過這一范圍說明材料選用不合適，應(yīng)改用材料的O型圈，或?qū)o定的壓縮變形率予以修正。  
    2.2  拉伸量
      O型圈在裝入密封溝槽后，一般都有一定的拉伸量。與壓縮率一樣，拉伸量的大小對O型圈的密封性能和和使用壽命也有很大的影響。拉伸量大不但會導(dǎo)致O型圈安裝困難，同時也會因截面直徑d0發(fā)生變化而使壓縮率降低，以致引起泄漏。拉伸量a可用下式表示： 
      α=(d+d0)/(d1+d0) 
      式中d-----軸徑（mm）；d1----O型圈內(nèi)徑（mm）。 
      拉伸量的取值范圍為百分之1-5。如表給出了O型圈拉伸量的推薦值，可根據(jù)軸徑的大小，按表選限取O型圈的拉伸量。

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