往復(fù)運動密封件的泄露排除方法

    在往復(fù)運動中，密封件的密封失效而導(dǎo)致泄漏的因素有很多種情況，我們了解問題出現(xiàn)原因，去解決密封失效而產(chǎn)生的泄漏問題。

一、摩擦大

    1、密封件的裝配不正確，按照該密封件的推薦標(biāo)準(zhǔn)校對，必要時需要減少接觸面過盈量或壓力；
    2、選用的密封件尺寸不當(dāng)，校對好密封件尺寸規(guī)格，選用合適尺寸的密封件來進行安裝；
    3、密封表面粗糙度太大，降低密封表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料；
    4、摩擦運動速度大，可能需改變密封裝置的型式；
    5、密封介質(zhì)工作壓力過大，可能需改變密封件的組合型式或密封件材料。
二、爬行

    1、密封件干摩擦?xí)?dǎo)致油缸出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，改工作條件是需要添加潤滑劑作為潤滑；
    2、密封表面粗糙度太大，和密封件產(chǎn)品形成了摩擦，出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，只有降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料；
    3、潤滑油膜形成：改工作條件或改變密封型式（如采用PTFE組合密封件）。
三、泄漏過多

    1、密封件裝反就導(dǎo)致密封失效，發(fā)生泄漏現(xiàn)象。解決方法就是校核，或必要時采用雙向密封；
    2、預(yù)加載荷不足：校核尺寸和預(yù)加載荷；
    3、密封件收縮：檢查密封材料與密封介質(zhì)是否相容；
    4、密封件磨損：更換密封件，檢查磨損原因，如果壽命低考慮更換密封型式。
四、密封損壞。原因及措施：
    1、初裝配不當(dāng)：按照要求需要更換密封件，并認(rèn)真檢查安裝狀態(tài)；
    2、扭轉(zhuǎn)失效（O型密封圈）：校正幾何和O型圈的適用性；
    3、間隙咬傷：減少擠出間隙，必要是加設(shè)擋圈；
    4、磨損：校核尺寸，必要時調(diào)整擠出的間隙。

    廣東東晟密封科技有限公司致力于研發(fā)液壓密封件產(chǎn)品，為用戶提供穩(wěn)定的密封方案，產(chǎn)品的穩(wěn)定性是機械長期正常運轉(zhuǎn)的必要條件。

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