通過對密封機(jī)理的分析，可以得出對密封件材料的基本要求：

    耐壓性(抗擠出性)；

    耐磨性；

    耐溫性；

    高彈性(自封性、隨動性)；

    低摩擦；

    耐介質(zhì)性；

耐壓性

    密封件主要是依靠封閉結(jié)合面間的間隙以實(shí)現(xiàn)密封作用，不可避免地承受著密封壓力對其向間隙擠出的作用，其抵抗擠出的能力取決于材料本身的強(qiáng)度。其解決途徑有4種：

    1)減小密封間隙；

    2)提高材料強(qiáng)度，如聚氨酯對丁腈橡膠；

    3)加裝擋圈；

    4)采用合理的幾何形狀

耐磨性

    密封圈是通過于密封表面的緊密配合，利用密封唇的犁削作用將油膜拭下而實(shí)現(xiàn)密封的，改善密封件耐磨性的方法如下：

    1）提高材料強(qiáng)度；

    2）設(shè)計合適的唇口形式，控制唇口接觸寬度；

    3）改善密封表面的加工質(zhì)量：合理的粗糙度范圍(粗糙度大于Ra1.6μm時，摩擦系數(shù)很大，粗糙度小于Ra0.1μm時，難以保持潤滑油膜，摩擦系數(shù)反而增大)、合理的加工方式 。

    解決機(jī)械產(chǎn)品泄漏的基本方法有以下5種：

1) 減小密封部位內(nèi)外壓差；

2) 在密封配合面保持一層潤滑膜；

3) 消除引起泄漏的流體流動原因；

4) 增加泄漏部位流體流動阻力；

5) 將泄漏的流體引向無害的方向或使之流回貯槽。

通過如上分析，得出對密封件的基本要求如下：

1) 在一定的流速、壓力和溫度范圍內(nèi)具有良好的密封性能和耐介質(zhì)性能；

2) 對于動密封，要求摩擦阻力及摩擦系數(shù)小，且穩(wěn)定；

    工作壽命長，在工作過程中磨損少；磨損后，在一定程度上能自動補(bǔ)償其磨損量。

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