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機(jī)械密封故障的原因-（一）從機(jī)械損壞判斷密封失效原因
來源：廣東東晟密封科技有限公司更新時(shí)間：2016-04-29
從機(jī)械損壞判斷密封失效原因
(1)動(dòng)密封環(huán)斷裂或開裂造成密封失效
動(dòng)密封環(huán)用脆性材料制成，斷面較薄，非常脆弱。若斷裂表面變色不均勻，或者存在磨屑，動(dòng)密封環(huán)斷裂是在開車前或運(yùn)行中發(fā)生的。若沒有磨屑、變色，斷裂可能是在拆卸時(shí)造成的。密封阻力過大造成的損壞一般伴有所配合的傳動(dòng)裝置磨損或損壞。原因可能是密封裝配不當(dāng)；安裝操作失誤；因壓縮量過大、泵壓力超高、潤滑性差、密封面干摩擦、密封面沖蝕或密封面粘著造成的密封面阻力過大；泵壓力超高；密封拆卸或解體時(shí)損壞；溫度變化大。糾正措施：安裝時(shí)應(yīng)小心操作，降低泵送液體壓力，調(diào)整壓縮量；加大冷卻水量，降低密封溫度，改善摩擦副環(huán)境，防止摩擦副潤滑不良造成的阻力過大；仔細(xì)裝配，避免密封卡死。
(2)密封面扭曲造成密封失效
原因可能是壓蓋螺栓松緊不均或夾持力過大，冷卻不好，有不均勻熱應(yīng)力。泵操作壓力過高，超出設(shè)計(jì)。輔助密封膨脹，密封面不平或面間有雜物，密封環(huán)支撐面不合適。應(yīng)調(diào)整壓蓋螺栓壓緊力均勻、合適力度，調(diào)整冷卻或沖洗液流量，保證密封面有足夠的冷卻和潤滑，并除去流體中雜質(zhì)。降低泵的操作壓力；改變輔助密封結(jié)構(gòu)和材料；將密封面重新加工平直。
(3)密封面有擦傷和刻痕造成密封失效
可能是制造或裝配時(shí)造成密封面損傷；密封面進(jìn)入污染物或者顆粒物?？捎脵C(jī)械或人工研磨消除刻痕或擦痕，消除流體中的污染物和顆粒物。
(4)密封環(huán)切邊造成密封失效
原因可能有：軸振動(dòng)大或泵壓力太高，軸彎曲或密封面與軸線不垂直。應(yīng)降低軸振動(dòng)值，降低泵操作壓力。消除軸的彎曲變形，保持密封面和軸線垂直。
(5)密封環(huán)粘著磨損造成密封失效
可能是密封面潤滑冷卻不良，局部溫度過高；密封比壓過大；密封面硬度不合適。應(yīng)加強(qiáng)沖洗、冷卻，減小密封比壓，提高密封面硬度。
(6)密封面磨粒磨損造成密封失效
固體顆粒沉積在密封環(huán)或其附近，硬環(huán)密封面上出現(xiàn)有規(guī)則的槽痕，軟環(huán)密封面上磨痕不均勻。硬密封環(huán)應(yīng)使用更硬的耐磨材料，同時(shí)采用雙端面密封和潔凈的密封液(油)。
(7)密封面嚴(yán)重磨損、開裂、變色和過熱造成密封失效
可能是密封面問無液體或液體不足，密封干磨。應(yīng)在啟動(dòng)前灌泵時(shí)排凈氣體，排除影響泵吸入流量和壓頭的故障，如過濾器堵塞、人口閥開度不夠、入口液體溫度高、壓頭低等。
(8)輔助密封件物理損壞或被擠出造成密封失效
0型密封圈或v型密封環(huán)等輔助密封件的切口、擦痕、刻痕、撕裂等損壞或被擠出，都能導(dǎo)致密封失效。原因可能是安裝經(jīng)驗(yàn)不足，安裝時(shí)將密封件劃傷或用力過大以及制造有缺陷。
(9)傳動(dòng)失效造成密封失效
主要有傳動(dòng)銷磨壞和斷裂，傳動(dòng)凸耳磨損，傳動(dòng)螺釘和卡箍失效。原因有：密封組件卡??；泵軸向串量太大；軸承失效；密封面潤滑差；泵操作壓力過高；軸彎曲和振動(dòng)過大。應(yīng)防止?jié)櫥瑳_洗液中斷，減小軸向串量，保持緊釘螺釘緊力，使密封元件不在軸套上滑動(dòng)。檢查軸承，降低操作壓力，矯直彎曲的軸，降低軸振動(dòng)。
(1O)彈簧失彈造成密封失效
原因可能有固體顆粒堆積，結(jié)垢嚴(yán)重。應(yīng)使用大彈簧密封，少用小彈簧密封。
(1)動(dòng)密封環(huán)斷裂或開裂造成密封失效
動(dòng)密封環(huán)用脆性材料制成，斷面較薄，非常脆弱。若斷裂表面變色不均勻，或者存在磨屑，動(dòng)密封環(huán)斷裂是在開車前或運(yùn)行中發(fā)生的。若沒有磨屑、變色，斷裂可能是在拆卸時(shí)造成的。密封阻力過大造成的損壞一般伴有所配合的傳動(dòng)裝置磨損或損壞。原因可能是密封裝配不當(dāng)；安裝操作失誤；因壓縮量過大、泵壓力超高、潤滑性差、密封面干摩擦、密封面沖蝕或密封面粘著造成的密封面阻力過大；泵壓力超高；密封拆卸或解體時(shí)損壞；溫度變化大。糾正措施：安裝時(shí)應(yīng)小心操作，降低泵送液體壓力，調(diào)整壓縮量；加大冷卻水量，降低密封溫度，改善摩擦副環(huán)境，防止摩擦副潤滑不良造成的阻力過大；仔細(xì)裝配，避免密封卡死。
(2)密封面扭曲造成密封失效
原因可能是壓蓋螺栓松緊不均或夾持力過大，冷卻不好，有不均勻熱應(yīng)力。泵操作壓力過高，超出設(shè)計(jì)。輔助密封膨脹，密封面不平或面間有雜物，密封環(huán)支撐面不合適。應(yīng)調(diào)整壓蓋螺栓壓緊力均勻、合適力度，調(diào)整冷卻或沖洗液流量，保證密封面有足夠的冷卻和潤滑，并除去流體中雜質(zhì)。降低泵的操作壓力；改變輔助密封結(jié)構(gòu)和材料；將密封面重新加工平直。
(3)密封面有擦傷和刻痕造成密封失效
可能是制造或裝配時(shí)造成密封面損傷；密封面進(jìn)入污染物或者顆粒物?？捎脵C(jī)械或人工研磨消除刻痕或擦痕，消除流體中的污染物和顆粒物。
(4)密封環(huán)切邊造成密封失效
原因可能有：軸振動(dòng)大或泵壓力太高，軸彎曲或密封面與軸線不垂直。應(yīng)降低軸振動(dòng)值，降低泵操作壓力。消除軸的彎曲變形，保持密封面和軸線垂直。
(5)密封環(huán)粘著磨損造成密封失效
可能是密封面潤滑冷卻不良，局部溫度過高；密封比壓過大；密封面硬度不合適。應(yīng)加強(qiáng)沖洗、冷卻，減小密封比壓，提高密封面硬度。
(6)密封面磨粒磨損造成密封失效
固體顆粒沉積在密封環(huán)或其附近，硬環(huán)密封面上出現(xiàn)有規(guī)則的槽痕，軟環(huán)密封面上磨痕不均勻。硬密封環(huán)應(yīng)使用更硬的耐磨材料，同時(shí)采用雙端面密封和潔凈的密封液(油)。
(7)密封面嚴(yán)重磨損、開裂、變色和過熱造成密封失效
可能是密封面問無液體或液體不足，密封干磨。應(yīng)在啟動(dòng)前灌泵時(shí)排凈氣體，排除影響泵吸入流量和壓頭的故障，如過濾器堵塞、人口閥開度不夠、入口液體溫度高、壓頭低等。
(8)輔助密封件物理損壞或被擠出造成密封失效
0型密封圈或v型密封環(huán)等輔助密封件的切口、擦痕、刻痕、撕裂等損壞或被擠出，都能導(dǎo)致密封失效。原因可能是安裝經(jīng)驗(yàn)不足，安裝時(shí)將密封件劃傷或用力過大以及制造有缺陷。
(9)傳動(dòng)失效造成密封失效
主要有傳動(dòng)銷磨壞和斷裂，傳動(dòng)凸耳磨損，傳動(dòng)螺釘和卡箍失效。原因有：密封組件卡??；泵軸向串量太大；軸承失效；密封面潤滑差；泵操作壓力過高；軸彎曲和振動(dòng)過大。應(yīng)防止?jié)櫥瑳_洗液中斷，減小軸向串量，保持緊釘螺釘緊力，使密封元件不在軸套上滑動(dòng)。檢查軸承，降低操作壓力，矯直彎曲的軸，降低軸振動(dòng)。
(1O)彈簧失彈造成密封失效
原因可能有固體顆粒堆積，結(jié)垢嚴(yán)重。應(yīng)使用大彈簧密封，少用小彈簧密封。