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機(jī)械密封故障的原因-（二）從熱損壞判斷機(jī)械密封故障原因
來(lái)源：廣東東晟密封科技有限公司更新時(shí)間：2016-08-16
從熱損壞判斷機(jī)械密封故障原因
(1)密封環(huán)熱裂
密封面受高速運(yùn)動(dòng)摩擦、高熱，熱應(yīng)力過(guò)大，金屬或陶瓷密封面出現(xiàn)徑向裂紋。原因是缺乏合適的潤(rùn)滑，密封面間潤(rùn)滑液膜汽化。缺乏合適，d、pv值(密封流體壓力P與密封端面平均滑動(dòng)速度的乘積)過(guò)大。應(yīng)保證密封面處有足夠流量的潤(rùn)滑液，以便帶走密封產(chǎn)生的摩擦熱和泵送熱流體傳導(dǎo)的熱量。一般潤(rùn)滑液流過(guò)軸密封箱的溫升應(yīng)<22~C，軸密封箱壓力應(yīng)高于流
(2)機(jī)械密封汽化泄漏
原因是工作環(huán)境壓力高，密封潤(rùn)滑不足，密封面變形。應(yīng)改密封面潤(rùn)滑狀況，盡量采用窄密封面的密封環(huán)，以減少摩擦熱。檢查液是否有阻塞，機(jī)械密封件壓縮量是否在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，即保證在合理的p值下工作。
(3)密封環(huán)表面剝落
原因是密封面干磨，局部突然過(guò)熱膨脹，碳石墨密封環(huán)熱應(yīng)力過(guò)大。黏性液體摩擦產(chǎn)生高熱，石墨環(huán)內(nèi)浸漬劑汽化膨脹造成隆起。頻繁開(kāi)停車造成局部過(guò)熱，形成高應(yīng)力，使材料破壞。注意防止干運(yùn)轉(zhuǎn)，選用雙端面密封，采用熱虹吸或強(qiáng)制循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)，避免頻繁停車。采用無(wú)孔隙和無(wú)浸漬劑的碳化鎢和碳化硅密封件材料代替石墨。
(4)鑲嵌環(huán)松脫。
由于鑲嵌環(huán)過(guò)盈配合選擇不當(dāng)，在工作時(shí)的高溫下鑲嵌環(huán)松脫，造成機(jī)械密封件泄漏?？筛挠谜w硬質(zhì)合金密封環(huán)，正確選用材料在工作溫度下的配合過(guò)盈量。用膨脹系數(shù)接近的材料制作鑲嵌環(huán)和環(huán)座，以減少溫度的影響。
(5)輔助密封件(0型密封圈或V型密封件）過(guò)熱變脆、產(chǎn)生開(kāi)裂、變形或彈性消失
(1)密封環(huán)熱裂
密封面受高速運(yùn)動(dòng)摩擦、高熱，熱應(yīng)力過(guò)大，金屬或陶瓷密封面出現(xiàn)徑向裂紋。原因是缺乏合適的潤(rùn)滑，密封面間潤(rùn)滑液膜汽化。缺乏合適，d、pv值(密封流體壓力P與密封端面平均滑動(dòng)速度的乘積)過(guò)大。應(yīng)保證密封面處有足夠流量的潤(rùn)滑液，以便帶走密封產(chǎn)生的摩擦熱和泵送熱流體傳導(dǎo)的熱量。一般潤(rùn)滑液流過(guò)軸密封箱的溫升應(yīng)<22~C，軸密封箱壓力應(yīng)高于流
(2)機(jī)械密封汽化泄漏
原因是工作環(huán)境壓力高，密封潤(rùn)滑不足，密封面變形。應(yīng)改密封面潤(rùn)滑狀況，盡量采用窄密封面的密封環(huán)，以減少摩擦熱。檢查液是否有阻塞，機(jī)械密封件壓縮量是否在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，即保證在合理的p值下工作。
(3)密封環(huán)表面剝落
原因是密封面干磨，局部突然過(guò)熱膨脹，碳石墨密封環(huán)熱應(yīng)力過(guò)大。黏性液體摩擦產(chǎn)生高熱，石墨環(huán)內(nèi)浸漬劑汽化膨脹造成隆起。頻繁開(kāi)停車造成局部過(guò)熱，形成高應(yīng)力，使材料破壞。注意防止干運(yùn)轉(zhuǎn)，選用雙端面密封，采用熱虹吸或強(qiáng)制循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)，避免頻繁停車。采用無(wú)孔隙和無(wú)浸漬劑的碳化鎢和碳化硅密封件材料代替石墨。
(4)鑲嵌環(huán)松脫。
由于鑲嵌環(huán)過(guò)盈配合選擇不當(dāng)，在工作時(shí)的高溫下鑲嵌環(huán)松脫，造成機(jī)械密封件泄漏?？筛挠谜w硬質(zhì)合金密封環(huán)，正確選用材料在工作溫度下的配合過(guò)盈量。用膨脹系數(shù)接近的材料制作鑲嵌環(huán)和環(huán)座，以減少溫度的影響。
(5)輔助密封件(0型密封圈或V型密封件）過(guò)熱變脆、產(chǎn)生開(kāi)裂、變形或彈性消失
原因有軸和軸承箱過(guò)熱，密封面過(guò)載產(chǎn)生大量摩擦熱或輔助密封件材料選用不正確。應(yīng)保持密封箱循環(huán)液，管路無(wú)堵塞無(wú)結(jié)垢。檢查泵有無(wú)抽空、干運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查輔助密封環(huán)材料是否滿足使用溫度要求。