東晟產(chǎn)品分類
- 按產(chǎn)品系列分類
- >軸用密封
- >活塞密封圈
- >孔用、軸用密封圈
- >防塵圈
- >導(dǎo)向元件(導(dǎo)向環(huán)/導(dǎo)向帶)
- >旋轉(zhuǎn)油封
- >煤礦密封件
- >挖掘機(jī)密封
- >聚四氟乙烯密封件
- >不銹鋼油封
- >泛塞封
- >PTFE油封
- >鐵氟龍
- >橡膠密封件(硫化)
- >聚氨酯密封件
- >四氟膜片密封件
- >氣動(dòng)隔膜泵膜片密封件
- >計(jì)量泵膜片密封件
- >四氟密封件
- >氟塑料制品密封件
- 按行業(yè)應(yīng)用分類
- >液壓/氣動(dòng)密封件/油封
- >鋼鐵廠行業(yè)專用密封件
- >煤礦行業(yè)專用密封件
- >無(wú)人機(jī)(機(jī)器人)用密封件
- >電力行業(yè)專用密封圈
- >工程機(jī)械行業(yè)專用密封圈
- >油田行業(yè)專用密封件
- >化工行業(yè)專用密封件
- >油缸/氣缸行業(yè)專用密封件圈
- >食品級(jí)機(jī)械密封圈
- >盾構(gòu)機(jī)行業(yè)密封件/圈/油封
- >石油天然氣密封圈/油封
- >新能源行業(yè)油封/密封圈
- >工程機(jī)械密封件修理包(散件)
- >汽車行業(yè)油封/密封件
- >電子家電密封件/油封
- >冶金設(shè)備行業(yè)密封圈/油封
- >閥門管道行業(yè)油封/密封圈
- >制冷設(shè)備行業(yè)密封圈/油封
- >航天行業(yè)密封圈/油封
- >氣動(dòng)隔膜泵(氣動(dòng)泵)行業(yè)用膜片
- >計(jì)量泵行業(yè)用膜片密封件
靜密封的檢修作業(yè)指導(dǎo)
來(lái)源:東莞市東晟密封件科技有限公司更新時(shí)間:2015-10-16
1、平墊密封件
平墊密封件是依靠墊片或密封面的彈性變形,把密封面上微小的不平處填滿,以達(dá)到密封的目的。平墊密封根據(jù)密封墊的制作材料可分為三種類型。
① 非金屬墊密封
非金屬墊的制作材料,一般為耐油橡膠、石棉橡膠板以及牛皮等,使用非常廣泛,幾乎隨處可見(jiàn)。主要用于封閉盛液體器具,常壓、低壓容器及低壓氣體等,一般情況下自行制作。對(duì)于直徑較小的容器,如直徑<200mm,可適當(dāng)提高密封壓力和溫度。例如石棉膠板墊用于暖氣管道,可在壓力<1.6MPa,溫度≤200℃的情況下使用。有時(shí)在密封蓋與座的結(jié)合面上開(kāi)兩條深寬各為1mm的三角形截面槽,能增強(qiáng)密封效果。
② 非金屬和金屬?gòu)?fù)合墊的密封
有夾金屬絲網(wǎng)石棉平墊片、組合密封墊圈、金屬板夾石棉墊片(用于水、油、氣體)、金屬包墊片等,主要用在高溫、高壓的場(chǎng)合中,大可承受32MPa壓力。在化工設(shè)備中,許多人孔、視孔等都使用這種材料制作的墊片。
③ 金屬墊片密封
常用的為紫銅(退火后使用)、鋁制作,適用于高溫高壓的場(chǎng)合下。成形的還有波形墊片,用于壓力不大于3MPa的場(chǎng)合下,如圖1一l所示;圖1—2為鋸齒形墊片,主要用于高壓密封處。常使用在化工設(shè)備的人孔或視孔等處,使用時(shí)兩面配用藍(lán)石棉板制成墊片。
(2) 透鏡式密封墊
透鏡式密封墊分有孔透鏡墊[見(jiàn)圖1—3(a)]和無(wú)孔透鏡墊:見(jiàn)圖1-3(b)]兩種。
a b
圖1—3透鏡式密封墊
這兩種墊,與其相對(duì)應(yīng)件___一窄圓弧球面接觸,靠將其接觸面壓光成為一窄圓弧球面光環(huán)進(jìn)行密封,適用于公稱壓力32MPa,耐溫近5000C的場(chǎng)合。在化工生產(chǎn)中,設(shè)備、壓力容器與管道連接部位使用非常廣泛,其制造材料與熱處理要求見(jiàn)表1—1。

(3) 八角墊與0形密封墊的密封
八角墊與0形密封墊的斷面形狀為八角形和0形,安裝在溝槽中使用??繅|圓與溝槽的斜面接觸并壓緊而形成一個(gè)環(huán)形窄帶面并壓光而進(jìn)行密封,主要運(yùn)用在高壓高溫氣體的場(chǎng)合。它們的適用范圍與透鏡墊相類似。制作八角墊和0形密封墊的材料與熱處理要求見(jiàn)表1—2。

4) 雙錐環(huán)密封件
雙錐環(huán)密封件結(jié)構(gòu)如圖1-4所示,為半自緊式密封。螺栓將平蓋適當(dāng)壓緊后,靠雙錐環(huán)的兩個(gè)錐面與軟金屬墊片進(jìn)行密封,為了增強(qiáng)密封效果,在錐面上開(kāi)有兩條深lmm的半圓形或三角形溝槽。在雙錐環(huán)內(nèi)徑靠平蓋部位的平蓋上的圓柱面上,開(kāi)有幾條縱向半圓形的槽,雙錐環(huán)與上蓋柱面有很小間隙。當(dāng)內(nèi)徑壓力上升時(shí),介質(zhì)進(jìn)入環(huán)向間隙中,致使雙錐環(huán)受壓后膨脹,從而達(dá)到密封的目的。雙錐環(huán)密封可用于較大的壓力、溫度和直徑的范圍內(nèi)。由于能自緊,故螺栓的預(yù)緊力比其他密封結(jié)構(gòu)都要小。這種結(jié)構(gòu)在大直徑高壓容器,以及化工設(shè)備的各種合成塔上使用的很廣泛。大壓力可達(dá)35MPa,耐溫可達(dá)400℃。
(1一主螺母;2-墊圈;3--主螺栓;4-平蓋;5--雙錐環(huán);6-軟金屬墊片;-筒體端部;8-螺栓;9-托環(huán))
制作雙錐環(huán)的材料可20,25,30,16Mn,20MnMo,15CrMo,以及1Crl8Ni9Ti等。
(5) C形環(huán)密封件
C形環(huán)密封結(jié)構(gòu)如圖1—5所示,在C形環(huán)密封件上下方有兩個(gè)凸出的圓弧面為密封面,加適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力后,達(dá)到一定的密封作用。在C形環(huán)受到壓力的作用下,迫使環(huán)口上下張開(kāi),壓力越大,張開(kāi)力越大,從而達(dá)到密封的目的。
C形環(huán)密封件結(jié)構(gòu)屬軸向自緊密封,密封性能好,但其加工精度要求較高,制造比較困難。它一般適用于通徑在1000mm以下的高壓設(shè)備,壓力為315kPa的場(chǎng)合。C形環(huán)的制作材料可20、16Mn和1Crl8Ni9Ti等。

圖1—5 C形環(huán)密封件結(jié)構(gòu)
二、靜密封部位的檢修方法
(1) 密封墊
密封部位的泄漏,很大的因素是因?yàn)槊芊鈮|的損壞而造成的。在檢修工作中,首先應(yīng)檢查密封墊是否完好無(wú)損,是否使用時(shí)間長(zhǎng)而老化。如果損壞,應(yīng)按原墊的材質(zhì)、尺寸大小更換新墊。在靜密封中有好多密封墊需自行制作,一定要根據(jù)已損壞墊的材質(zhì),領(lǐng)用相同材料。對(duì)于使用的標(biāo)準(zhǔn)墊,一般外購(gòu),但要有合格證方能使用。
(2) 密封面的修理
密封面的泄漏,主要是由于密封面上有缺陷,或密封墊裝配不良、預(yù)緊力不均勻、預(yù)緊力不夠等原因造成的。檢修時(shí),必須對(duì)密封面認(rèn)真地檢查,有無(wú)傷痕、蝕坑等缺陷,并用著色法檢查有無(wú)裂紋。尤其是貫穿密封面的劃痕等,雖然很淺。但容易造成泄漏。確定了原因后,根據(jù)具體情況給予解決。對(duì)劃痕和蝕坑比較淺的,在不影響其強(qiáng)度的情況下,可將其拆下,在機(jī)床上將缺陷加工掉,重新組裝使用。對(duì)有深的劃痕、蝕坑及裂紋的,原則上應(yīng)更換新密封件。但在無(wú)備件的情況下,可進(jìn)行局部補(bǔ)焊處理。裂紋應(yīng)打磨消除后再補(bǔ)焊,好用手工氬弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊.同時(shí)要采取一些防止受熱后變形的辦法。補(bǔ)焊面積小的,用手工銼削研磨方法以得到平整光滑密封面。補(bǔ)焊面積較大的,需要上機(jī)床加工。對(duì)于有些設(shè)備上的密封部位端面,不能拆下修理,可在設(shè)備上裝設(shè)專用工裝刀架,對(duì)密封面進(jìn)行加工。缺陷小的可進(jìn)行補(bǔ)焊手工修研。
(3) 密封部位拆裝注意事項(xiàng)
① 組裝與拆卸時(shí),應(yīng)注意保護(hù)密封部位的密封端面,防止碰撞、劃傷密封端面。
② 組裝時(shí),密封面、密封墊要清洗干凈。
③ 修復(fù)后組裝時(shí)各螺栓的預(yù)緊力要均勻。
④ 對(duì)有些設(shè)備,由于受溫度、振動(dòng)等因素影響,應(yīng)在螺栓預(yù)緊、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)后,再重新緊固一次,以保證設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)行,尤其是人孔、視孔等部位更應(yīng)如此。
⑤ 檢修工作完成后,一般應(yīng)進(jìn)行試壓,以檢查檢修后的密封部位是否密封良好,達(dá)到了規(guī)定要求。試驗(yàn)壓力為設(shè)備工作壓力的1.25~1.5倍。