閥門密封件產品密封失效原因分析

來源：廣東東晟密封科技有限公司更新時間：2017-03-01

閥門密封件產品密封失效原因分析

從密封件產品的損壞原因的分析可以看出，要提高閥門密封件產品的質量和使用壽命，有必要選用恰當的密封件材料、正確的密封設計和加工工藝。

一、疲勞損壞
密封件產品在長期使用過程中，閥門在交替變換負荷的效果下致使密封外表發(fā)產生火疲勞，呈現裂紋和脫剝層。橡膠材料和塑料材料通過長期使用，容易發(fā)生老化表象，導致密封功能變差。
二、機械損傷
骨架油封密封件產品在開閉過閘中會發(fā)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞情況。兩密封件之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子彼此浸透，發(fā)生粘連表現象。當兩密封件產品彼此挪動時，粘連處容易拉撕。密封件產品外表粗糙度越高，這種表象越容易發(fā)生。閥門在進程中、閥瓣在回座進程中會碰傷和擠傷密封面，使密封外表有些磨損或發(fā)生壓痕。
三、電化學侵蝕
油封產品密封面彼此觸摸、密封面與密封介質和閥體的觸摸以及介質的濃度差、氧濃差等緣由，都會發(fā)生電位差，發(fā)生電化學侵蝕，致使陽極一方的密封面被侵蝕。
四、介質的化學侵蝕
密封件產品周圍的介質在不發(fā)生電流的情況下，介質直接與密封件起化學效果，侵蝕密封件產品。
五、裝置不正和修理不力招致密封件工作不正常，閥門帶病工作，過早地損壞了密封件。
六、選型不妥和操縱所招致的損壞。首要表如今沒有按工況前提選用閥門，把堵截閥當節(jié)流閥運用，招致比壓過大以及過快或不嚴，使密封件遭到沖蝕和磨損。
七、密封件加工質量欠好，首要表如今密封件上有裂紋、氣孔和夾碴等缺點，是由于堆焊和熱處理尺度選用不妥以及堆焊和熱處理進程中操縱招致的，密封圈硬渡過高或過低，是由于選材分歧錯誤或熱處理不妥招致的，密封圈硬度不勻、不耐侵蝕，首要是由于在堆焊進程中將底層金屬吹到上面來了，減弱了密封圈合金成分所招致的。當然，這里邊也存在描繪的題目。
八、介質的沖蝕，它是介質流動時對密封件產品磨損、沖洗、汽蝕的成果。介質在必然的速度下，介質中的浮游細粒抵觸組合墊圈密封圈，使其形成有些損壞，高速流動的介質直接沖洗密封件，使其形成有些損壞，介質混流和有些汽化時，發(fā)生氣泡沖擊密封面外表，形成有些損壞。介質的沖蝕加之化學侵蝕替代效果，會激烈的浸蝕密封件。
形成密封面損壞的緣由，可概括為如下幾種。
1、密封面損壞的緣由有人為損壞和自然損壞兩種。
1）人為損壞，是由于描繪不周、制作不精、選材不妥、安裝不正、使用欠好和修理不力等要素招致的。
2）自然損壞，是閥門正常功課情況下的磨損，是介質對密封面不可避免的侵蝕和沖蝕等形成的損壞。
2、由于密封件產品在閥門通道上起著堵截和接通、分配、別離和混合介質等效果，所以密封外表經常遭到介質的侵蝕、沖蝕、磨損，很容易損壞。

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