從閥門密封件表面損壞情況的分析可看出，如果要提高閥門密封件產(chǎn)品的質(zhì)量和運(yùn)用壽命，就選用恰當(dāng)?shù)拿芊饧牧稀⒄_的密封結(jié)構(gòu)和加工辦法。
      疲勞損壞

      密封件的表面在長(zhǎng)期運(yùn)作中，閥門在交變負(fù)荷的效果下導(dǎo)致密封件產(chǎn)品的外表發(fā)火疲勞，呈現(xiàn)裂紋和脫剝層。橡膠和塑料通過(guò)長(zhǎng)期使用，很容易發(fā)火老化表象，致使密封功能變差。
      機(jī)械損傷

      密封件在開閉過(guò)咱中會(huì)發(fā)火擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的效果下發(fā)生原子彼此浸透，發(fā)火粘連表象。當(dāng)兩密封件表面彼此挪動(dòng)時(shí)，粘連處簡(jiǎn)樸拉撕。密封件外表粗拙度越高，這種表象越簡(jiǎn)樸發(fā)火。閥門在封進(jìn)程中、閥瓣在回座進(jìn)程中會(huì)碰傷和擠傷密封件表面，使密封件外表有些磨損或發(fā)生壓痕。
      介質(zhì)的沖蝕

     它是介質(zhì)流動(dòng)時(shí)對(duì)密封面磨損、沖洗、汽蝕的成果。介質(zhì)在必然的速度下，介質(zhì)中的浮游細(xì)粒抵觸組合墊圈密封件，使其形成有些損壞，高速流動(dòng)的介質(zhì)直接沖洗密封件表面，使其形成有些損壞，介質(zhì)混流和有些汽化時(shí)，發(fā)生氣泡沖擊密封件外表，形成有些損壞。介質(zhì)的沖蝕加之化學(xué)侵蝕替代效果，會(huì)激烈的 浸蝕密封面。
      電化學(xué)侵蝕

      密封面彼此觸摸、密封面與封體和閥體的觸摸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等緣由，都會(huì)發(fā)生電位差，發(fā)生電化學(xué)侵蝕，致使陽(yáng)極一方的密封面被侵蝕。
      介質(zhì)的化學(xué)侵蝕

      密封面附近的介質(zhì)在不發(fā)生電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面起化學(xué)效果，侵蝕密封面。
      裝置不正和修理不力招致密封件工作不正常，閥門帶病工作，過(guò)早地?fù)p壞了密封件。
      選型不妥和操縱所招致的損壞。首要表如今沒(méi)有按工況前提選用閥門，把堵截閥當(dāng)節(jié)流閥運(yùn)用，招致封比壓過(guò)大以及封過(guò)快或封不嚴(yán)，使密封面遭到?jīng)_蝕和磨損。
      密封件加工質(zhì)量欠好，首要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺點(diǎn)，是由于堆焊和熱處理尺度選用不妥以及堆焊和熱處理進(jìn)程中操縱招致的，密封件硬渡過(guò)高或過(guò)低，是由于選材不同或熱處理不妥招致的，密封件硬度不勻、不耐侵蝕，首要是由于在堆焊進(jìn)程中將底層金屬吹到上面來(lái)了，減弱了密封件合金成分導(dǎo)致的。
      形成密封件損壞的緣由，可概括為如下幾種。 
       密封件損壞的緣由有人為損壞和自然損壞兩種。人為損壞，是由于設(shè)計(jì)不周、制作不精、選材不妥、裝置不正、運(yùn)用欠好和修理不力等要素導(dǎo)致的。自然損壞，是閥門正常工作情況下的磨損，是介質(zhì)對(duì)密封件不可避免的侵蝕和沖蝕等形成的損壞。

       由于密封件在閥門通道上起著堵截和接通、分配、別離和混合介質(zhì)等效果，所以密封件外表經(jīng)常遭到介質(zhì)的侵蝕、沖蝕、磨損，很容易損壞。

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