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耐高壓力的機(jī)械密封介質(zhì)要求
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耐高壓力的機(jī)械密封介質(zhì)要求

來源:廣東東晟密封科技有限公司更新時(shí)間:2016-04-16

不同介質(zhì)或使用條件的機(jī)械密封,可對應(yīng)不同工作環(huán)境或機(jī)械主機(jī)。東晟密封告訴您在機(jī)械密封選型上必須下點(diǎn)功夫,了解密封的工作環(huán)境或機(jī)械主機(jī)的介質(zhì)性能。我們來了解一下什么是耐高壓力的介質(zhì)要求?

耐高壓力的機(jī)械密封介質(zhì)要求 

耐高壓力的機(jī)械密封介質(zhì)要求

不同介質(zhì)或使用下的密封特點(diǎn)、密封要求及對機(jī)械密封型式的選擇:

介質(zhì)或使用條件

特點(diǎn)及對密封要求

機(jī)械密封型式的選擇

耐高壓力介質(zhì)特點(diǎn)

合成氨水洗塔釜液、乙烯裝置脫甲烷塔回流液、環(huán)氧乙烷解析塔釜液、加氫裂化原料、加氫精制原料

  引起端面比奪和P-U值增高,導(dǎo)致液膜破壞,磨損加劇,密封變形和壓碎,使密封失效。

  要求密封材料有較高的強(qiáng)度和剛度,防止變形;加大彈簧和傳動銷,以滿足在高壓下啟動及扭 矩增大時(shí)的強(qiáng)度要求;摩擦副材料有較低的摩擦系數(shù),良好的導(dǎo)熱性能和較高的P-U值;密封面保證潤滑。

  一、采用平衡型密封,減小載荷系數(shù),以降低端面比壓。

  二、被密封介質(zhì)壓力大于15MPa時(shí),宜采用幾個(gè)端面密封串聯(lián)起來的串聯(lián)密封,如圖逐步降低每級密封壓力。

  三、摩擦副材料宜用碳化鎢-碳化硅,若用浸漬金屬石墨,嚴(yán)格要求浸油石墨的孔隙率,以防滲漏。

  四、采用液體靜壓或動壓密封,提高P-U值。

  五、加強(qiáng)冷卻和潤滑。

 

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