除了黏彈本構(gòu)方程的選擇，對分析結(jié)果有重要影響的參數(shù)包括：理論假設(shè)、幾何模型、分析參數(shù)及失效判據(jù)等；

1理論假設(shè)，普遍采用的設(shè)定有：與O形密封圈接觸的剛體因硬度和模量遠(yuǎn)高于橡膠材料而被視為不變形材料；O形圈受到的壓縮視為邊界約束的制定位移引起的。另外，大多文獻視O形密封圈材料為不可壓縮材料，即壓縮過程中材料總體積不變。采用超彈性模型的，則認(rèn)為O形密封圈有確定的彈性模量和泊松比；

2幾何模型，大多文獻采用四節(jié)點平面軸對稱單元模型。如Ansys軟件的超彈單元HYPER56，即混合u-p方程，在使用凈水壓力的混合變更原則下，允許所形成的單元矩陣承受不可壓縮性約束，適用于具有任意大位移和大應(yīng)變的近似不可壓縮的橡膠類材料?；蛘?，ABAQUS軟件的CAX4H hybrid element單元，即4節(jié)點雙線性對稱四邊形、雜交、恒壓。亦有采用自動網(wǎng)絡(luò)劃分功能，選取1485個節(jié)點及單元。

3分析參數(shù)，分析參數(shù)主要有剛體間隙、倒角半徑、O形密封圈截面尺寸、O形密封圈初始壓縮率以及O形密封圈材料參數(shù)，有的文獻另外考慮密封槽寬、工作溫度。

4失效判據(jù)。對于密封圈的失效，目前最普通采用的判據(jù)是最大接觸應(yīng)力是否大于工作壓力，若大于則認(rèn)為是有效密封，另一考慮較多的因素是，密封槽槽口轉(zhuǎn)角位置處的剪切應(yīng)力是否大于O形密封圈材料的抗剪切強度，若大于則認(rèn)為材料被破壞，密封失效。也有文獻，考慮擠入上下法蘭張開間隙的膠料量，認(rèn)為超過一定值則是O形密封圈被破壞，密封失效。