第一種情況：是在酸堿介質(zhì)環(huán)境下，對密封件的材質(zhì)提出了更高的要求特別是彈簧的腐蝕在日?，F(xiàn)場比較常見，彈簧在工作狀態(tài)下存在一定的應(yīng)力，在鹵族元素（如氟、氯、溴、碘等）的作用下會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕；

第二種情況：是非金屬密封件耐腐蝕較差，在石油化工生產(chǎn)強(qiáng)酸堿的腐蝕作用下，石墨環(huán)的耐腐蝕程度變差，主要是石墨浸漬劑不耐酸堿腐蝕造成的問題；

第三種情況：是工藝操作問題，前年提到過泵啟動前沒有按照規(guī)程“灌泵”，致使泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)抽空，密封面處于干摩擦或半干摩擦狀態(tài)，直接導(dǎo)致密封件失效；

第四種情況：是介質(zhì)特性影響，介質(zhì)特性的不同，對機(jī)械密封失效也產(chǎn)生了不同的影響，比如：輸送介質(zhì)為懸浮液或易結(jié)晶的情況下，經(jīng)常會遇到懸浮液中的固體顆粒進(jìn)入摩擦副中，破壞密封面液膜，加劇了密封面的磨損；介質(zhì)高溫使密封端面內(nèi)介質(zhì)氣化，使石墨環(huán)性能下降也會加劇密封面磨損；

第五種情況：密封件安裝的精度不夠，如：靜環(huán)端面和軸中心線不垂直，動靜環(huán)不同心，彈簧壓縮量控制不合規(guī)范過大或過小，密封環(huán)與軸的配合公差不合要求等都會造成機(jī)械密封件的失效；

第六種情況：振動對機(jī)械密封的影響，由于對中不良或者軸承損壞，軸彎等造成密封工作不穩(wěn)定，有時(shí)兩密封端面被推開，機(jī)械雜質(zhì)容易進(jìn)入密封端面內(nèi)，加劇磨損，加大了泄漏量，降低了密封件的使用壽命，最終導(dǎo)致密封件的失效；