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東晟密封件:橡膠膠料的選擇因素
來源:廣東東晟密封科技有限公司-zzzdp.cn更新時間:2017-06-19
我們密封件公司選擇膠料密封件時,首先考慮的性能主要包括它的拉伸強度、定伸應(yīng)力、伸長率、扯斷伸長率、扯斷永久變形,以及應(yīng)力-應(yīng)變曲線等。我們統(tǒng)稱為拉伸強度。然而拉伸強度就是試樣拉伸至斷裂時的最大拉伸應(yīng)力。定伸應(yīng)力(定伸模量)是在規(guī)定伸長時達到的應(yīng)力。伸長率是試樣受拉伸應(yīng)力而引起的變形,用伸長增量與原長之比的百分數(shù)表示。扯斷伸長率則是試樣拉斷時的伸長率。扯斷永久變形是試樣拉伸斷裂后標距部分的殘余變形。
橡膠規(guī)格是唯一具有高度伸縮性與極好彈性的高分子材料。橡膠的最大特征首先是彈性模量非常小,而伸長率很高。其次是它具有相當好的耐透氣性以及耐各種化學(xué)介質(zhì)和電絕緣的性能。 其次,我們考慮到橡膠密封圈的基本性能——硬度。所謂硬度就是表示橡膠抵抗外界壓力侵入的能力。橡膠的硬度在一定程度上與其他一些性能相關(guān)。例如,膠料的硬度愈髙,強度較大,伸長率較小,耐磨性較好,而耐低溫性能就較差。高硬度橡膠能抗高壓下擠壓破壞。因此應(yīng)根據(jù)零件工作特性選用合適的硬度。
我們知道橡膠密封圈經(jīng)常是處于受壓縮的狀態(tài),那么我們就要考慮橡膠密封件的壓縮性能。由于橡膠的粘彈性,橡膠受壓縮后,壓縮應(yīng)力會隨時間而減小,表現(xiàn)為壓縮應(yīng)力松弛;除去壓力后,不能恢復(fù)原來的外形,表現(xiàn)為壓縮永久變形。在高溫和油介質(zhì)中,這些現(xiàn)象更為顯著。它們會影響密封件的密封性能,是密封件用膠料的重要性能之一。某些特種合成橡膠更具備良好的耐油性及耐溫性,能抵抗脂肪油、潤滑油、液壓油、燃料油以及溶劑油的溶脹;耐寒可低到-60℃至-80℃,耐熱可高到+180℃至+350℃。橡膠還耐各種曲撓、彎曲變形,因為滯后損失小。
我們最常用的是脆性溫度,是指試樣在低溫受一定的沖擊力時出現(xiàn)破裂的最高溫度,可用于比較不同膠料的低溫性能。但由于橡膠件的工作狀態(tài)與試驗條件不同,膠料的脆性溫度并不表示橡膠件的最低工作溫度,尤其在油介質(zhì)中。材料標準中我們一般以TR10作為指標,與橡膠脆性溫度相接近。橡膠密封件低溫性能的另一方法是測定其耐寒系數(shù)。一般是將試樣在室溫壓縮到一定的變形量,然后在規(guī)定的低溫下冷凍,再卸除負荷讓其在低溫下恢復(fù),恢復(fù)量與壓縮量之比稱為壓縮耐寒系數(shù)。系數(shù)愈大,橡膠的耐寒性愈好。
橡膠密封件多數(shù)是生存在燃油、潤滑油、液壓油等系統(tǒng)中,所以經(jīng)常會接觸各種油料,生存環(huán)境惡劣,自然也就需要它具備耐油性能。橡膠在油介質(zhì)中,特別是在較高溫度下,會導(dǎo)致軟化、膨脹和降低強度、硬度,同時橡膠中的增塑劑或可溶性物質(zhì)可能被油浸出,導(dǎo)致重量減輕,體積縮小,引起泄漏等。由此可見,橡膠的耐油性是在油介質(zhì)中工作的膠料的重要性能。因此要在一定溫度下在油中浸泡若干時間后測定其重量變化、體積變化以及強度、伸長率和硬度的變化。為了有效的密封,即使在不利的工作條件下,工業(yè)軸密封件也應(yīng)當使摩擦和磨損最小化。 為滿足多種不同應(yīng)用場合和工作條件的需求,用于旋轉(zhuǎn)機械零部件的SKF工業(yè)軸密封件提供許多不同的設(shè)計、材料和應(yīng)用。 每種設(shè)計和材料的組合都具有其專門的特性,適合某種特定的應(yīng)用場合。